Beroan Galbanizatutako Altzairuzko Errebarrua

Beroan Galvanizatutako Altzairuzko Errebarrua beroan ijetzitako nerbio-altzairu arrunta da, amaitutako barrari aplikatutako zink-estaldura duena. Barrutiak bere gainazal nerbioa mantentzen du eta hormigoizko egituren barruan edo inguruan armadura gisa erabiltzen da, non ohiko armadura beltzak korrosio arrisku handiagoa izan dezakeen.

Galbanizatutako armadura zehaztearen arrazoi nagusia armaduraren oinarrizko karga-gaitasuna ez handitzea da. Bere helburua altzairuzko gainazalean korrosioaren babesa gehitzea da. Hau bereziki erabilgarria bihurtzen da ura, hezetasuna, kloruroa duten inguruneak, kutsatutako lurzorua edo behin eta berriz bustitzea eta lehortzea jasandako egituretan.

Eskuragarri dauden kalifikazioak HRB400, HRB400E, HRB500 eta HRB500E dira, Φ6 mm-tik Φ40 mm arteko diametroekin. Luzera finkoak, ebaketa eta bestelako prozesamenduak proiektuaren eskakizunetarako antolatu daitezke.

Zehaztapen Teknikoak

Galbanizazioaren eginkizuna sendotze-barran

Hormigoiak normalean babes maila bat ematen dio txertatutako altzairuari bere ingurune alkalinoaren bidez. Egoera aldatzen da hormigoia kloruroa, hezetasuna, karbonazioa, pitzadurak edo korrosioa sustatzen duten substantziak armadurara iristea ahalbidetzen duten beste baldintza batzuen aurrean.

Galbanizatutako estaldura batek beste babes-geruza bat gehitzen dio indartze-barrari. Zinkak oztopo fisiko gisa jarduten du eta altzairuaren gainazala lokalean agerian dagoenean sakrifizio babesa ere eman dezake.

Honek armaduraren korrosioa eraikuntzaren ondoren konpontzea zaila edo garestia izango den egituretarako bereziki garrantzitsua da zintza galvanizatua. Adibide tipikoen artean kostaldeko azpiegiturak, ura tratatzeko egiturak, zubi osagaiak, kanpoko zimenduak eta lurperatutako zenbait egitura daude.

Barrutirako galvanizazio-prozesua

Errefortzu-barra galbanizatu aurretik ikuskatzen da altzairuaren kalifikazioa, diametroa eta gainazalaren egoera baieztatzeko. Azalera prestatzeak olioa, ezkata eta bestelako kutsatzaileak kentzen ditu, zinka altzairuarekin behar bezala lotu dadin.

Desugerketa eta fluxu tratamenduaren ondoren, barra zink urtuan murgiltzen da gutxi gorabehera 450 °C-tan. Zinkak altzairuzko gainazalarekin erreakzionatzen du metalurgikoki loturiko estaldura galbanizatu bat eratzeko. Erretiratu ondoren, gehiegizko zinka kontrolatzen da, eta ondoren hoztea, pasibatzea eta azken ikuskapena egiten da.

Arreta berezia ematen zaie deformatutako barraren saihets eta haranei. Amaitutako profila argi eta garbi definitu behar da, nerbioek armaduraren eta hormigoiaren arteko lotura mekanikoa laguntzen baitute.

HRB400E edo HRB500E?

Aukerak egitura-diseinuari jarraitu behar dio galbanizazioari baino.

HRB400 / HRB400E hormigoi armatuzko egitura konbentzional askotan, ekipoen zimenduetan, elektrizitate azpiegituretan eta korrosioaren babeserako proiektu orokorretarako egokia da. Errendimendu sismikoa zehazten denean, E-maila hautatu behar da proiektuaren diseinuak eta aplikagarri den arauak eskatzen duenean.

HRB500 / HRB500E errendimendu-erresistentzia maila altuagoa eskaintzen du eta egokiagoa da sendotze-eskaera handiagoa duten proiektuetarako, egitura-karga astunagoak edo diseinuetarako, non sendotasun handiagoko errefortzuek indargarri kantitateak optimizatzen lagun dezaketen proiektuetarako.

Kostaldeko karga astuneko azpiegituretarako, energia berriztagarriko proiektu handietarako eta korrosioaren aurkako babeserako egitura handietarako, HRB500E egitura diseinuak zehazten duenean kontuan har daiteke.

Nola hautatu armadura-diametroa

Diametroa armadura-planetatik, karga-baldintzetatik, hormigoizko kideen dimentsioetatik eta xehetasun-arauetatik zehaztu behar da.

Barruti hauek kontratazio-erreferentziak dira, egitura-kalkuluen ordezkoak baino. Barra handiagoa ez da automatikoki hobea behar den armadura tartearekin, hormigoizko estaldurarekin eta konexio xehetasunekin bat ez badator.

Non Galvanized Rebar zentzua

Energia eta Energia Berriztagarriak

Galbanizatutako zuntzek aerosorgailuen zimenduetan, azpiestazioen zimenduetan, azpiegitura fotovoltaikoetan eta kanpoko beste energia-proiektu batzuetan erabil daiteke, non sendogarriak hezetasun eta lurzoruaren baldintzetara jasaten diren.

Ur eta Hondakin Uren Egiturak

Araztegiek, ur-tangek, drainatze-egiturak, kanalak, euste-egiturak eta urarekin lotutako hormigoizko beste lanek indargarrien korrosioaren babes osagarria behar dezakete.

Kostaldeko Azpiegiturak

Itsasoko eta itsasertzeko eraikinak, portuak, zubiak, hondoak eta kloruroak jasandako bestelako egiturak ohiko aplikazioak dira, non txertatutako errefortzuaren korrosioa epe luzerako mantentze-gai bihur daitekeen.

Kanpoko oinarriak

Ekipamendu-oinarriek, iragarki-oinarriek, gortina-horma-zimenduek eta kanpoko altzairu-egitura-zimenduek galbanizatutako errefortzua erabil dezakete, hezetasunak eta lurzoruaren esposizioak babes gehigarria justifikatzen dutenean.

Lurperatutako Egiturak

Lurpeko erabilgarritasun-korridoreek, lurperatutako ekipamendu-zimenduek eta mailaz azpiko hormigoizko beste egiturek galbanizatutako zurrumurruak zehaztu ditzakete, non lurzoruaren baldintzek eta proiektuaren diseinuak errefortzuaren korrosioa arrisku gisa identifikatzen duten.

Zer gertatzen da ebaki, tolestu eta soldatzean?

Galbanizatutako armadura moztu eta tolestu daiteke errefortzuaren diseinuaren arabera. Hala ere, fabrikazioa zink estaldura kontuan hartuta planifikatu behar da.

Ebakitzeak altzairu hutsa agerian uzten duenean, ebaki-eremua zink-aberastutako estaldura egoki batekin aztertu eta konpondu behar da proiektuaren zehaztapenak eskatzen duenean.

Soldadurak lokalean ere eragina du geruza galvanizatua. Soldadura-eremutik zinka kendu behar da soldadura-prozedurak eskatzen duen moduan, eta kaltetutako eremuak korrosioaren aurkako konponketa egokia jaso behar du soldadura eta hoztu ondoren.

Hori dela eta, proiektu batek aurrefabrikazio zabala eskatzen duenean, galbanizatu aurretik tolestu, ebaketa eta soldadura egutegia berrestea komeni da, prozesamendu guztiak galvanizatu osteko operazio gisa tratatu beharrean.

Galbanizatuzko Barrutia eta Hormigoizko Ainguraketa

Galvanizazioak ez ditu saihetsak kentzen indartze-barratik. Saihetsaren geometria hormigoiarekin lotura mekanikorako erabilgarri geratzen da.

Egitura-proiektu zehatz baterako, ordea, lotura eta ainguraketa aplikagarria den hormigoiaren diseinu-arauaren, barra-diametroaren, hormigoiaren erresistentzia, estaldura, garapen-luzera eta eraikuntza-metodoaren arabera ebaluatu behar dira. Galbanizatutako egoera proiektuaren zehaztapenean sartu behar da, hormigoizko xehetasun bakoitza automatikoki estali gabeko armaduraren berdina dela suposatu beharrean.

Zink estaldura hautaketa

≥85 μm-ko estaldura galbanizatu estandarra zehaztu daiteke korrosioaren babeserako baldintza orokorretarako. Proiektuak gatz-spray, hezetasun edo korrosibo-baldintzarekiko esposizio handiagoa duenean, 275 μm arteko estaldura lodiagoa eztabaida daiteke.

Estaldura-eskakizuna ekoiztu aurretik adostu behar da, eskatutako zink-mailak galbanizazio-prozesuan, ikuskapen-irizpideetan eta proiektuaren kostuan eragiten duelako.

Kostaldeko, itsasoko edo kimikoki erasokorrak diren inguruneetarako, zinkaren lodiera hormigoizko estaldurarekin, hormigoiaren kalitatearekin, pitzadura kontrolarekin, drainatzearekin eta korrosioaren babeserako diseinu orokorrarekin batera hartu behar da kontuan.

Kalitate Kontrola

Kalitatearen ikuskapena oinarriko zuntzetik hasten da. Altzairuaren kalifikazioa, diametroa, gainazaleko egoera eta propietate mekanikoak erosketa zehaztapenarekin alderatuta egiaztatzen dira.

Galbanizatu ondoren, amaitutako barrak estalduraren jarraitutasuna, gainazalaren egoera, akats ikusgarriak eta zinkaren estalduraren lodiera aztertzen dira. Saihets-profila eta barra-neurriak ere egiaztatzen dira, gehiegizko zinkaren pilaketak ez duelako manipulazio edo eraikuntza normal oztopatu behar.

Esportazio- eta ingeniaritza-eskaeretarako, fabrikako materialen ziurtagiriak, galbanizazioaren ikuskapen-erregistroak, paketatze-dokumentazioa eta adostutako beste kalitate-dokumentu batzuk eman daitezke. Hirugarrenen ikuskapena ere antolatu daiteke proiektuak eskatzen duenean.

Proiektuaren Aplikazioa

Azpiestazioa eta Energia Eolikoa Fundazioa

Azpiegitura elektrikoko proiektu batek HRB400E beroan galbanizatutako barra hautatu zuen aerosorgailuen zimenduetarako, azpiestazioen egituretarako, lurrearekin lotutako eraikuntzarako indargarri osagarrietarako eta karga-jasateko osagai txertatuetarako.

Hautaketa sismiko-mailako errefortzu-eskakizunak eta korrosioaren babes osagarriak konbinatzeko beharran oinarritzen zen, euria, lurzoruaren kontaktua eta epe luzerako ingurumen-esposizioa eragiten duten kanpoko baldintzetan. Gainazal galbanizatuak babes gehigarria ematen zuen, barra nerbioak beharrezko indargarri konfigurazioa mantentzen zuen bitartean.

Beroan Galbanizatutako Rebar vs Black Rebar

Barruti beltzak hormigoi armatuzko ohiko proiektu askotan egokia izaten jarraitzen du, non hormigoi sistemak eta esposizio-baldintzek korrosioaren babes nahikoa ematen duten.

Galbanizatutako zuntzak hasierako materialaren kostu handiagoa du galvanizazio prozesu gehigarriaren ondorioz. Bere balioa nabarmenagoa da indargarrien korrosioak konponketa zailtasun handiak edo bizi-zikloko kostuak sortuko dituenean.

Kontrataziorako, alderaketak, beraz, esposizio-klasea, aurreikusitako zerbitzu-aldia, hormigoiaren diseinua, mantentze-sarbidea eta armaduraren korrosioaren ondorioak barne hartu behar ditu, tonako prezioa soilik alderatu beharrean.

Kontratazio Informazioa

Aipamena lortzeko, eman informazio hau:

Ohiko galderak

Beroko galvanizazioak zurrumurruaren indarra aldatzen al du?

Galbanizazio-prozesua gainazala babesteko tratamendua da batez ere. Amaitutako zuntzak oraindik ere altzairu-kalifikaziorako zehaztutako baldintza mekanikoak bete behar ditu. Propietate mekanikoak materialaren ikuskapenaren eta proiektuaren eskakizunen bidez egiaztatu behar dira.

Galbanizatutako barrak hormigoiarekin lotzen al da oraindik?

Bai. Deformatutako nerbioak barran geratzen dira eta hormigoiarekin lotura mekanikoa eskaintzen dute. Proiektuaren ainguratze- eta garapen-eskakizun espezifikoak aplikatu beharreko egitura-diseinu-arauari jarraitu beharko diote.

Galbanizatutako barra soldatu al daiteke?

Bai, baina soldatzeak soldadura inguruko zink estaldurari eragiten dio. Soldadura-prozedurak gainazal galbanizatua kontuan hartu behar du, eta kaltetutako zinkaren babesa konpondu behar da soldadura ondoren.

Galbanizatu eta gero tolestu al daiteke barra?

Tolestu egin daiteke tolestura-eragiketa barra-kalitatea, diametroa eta proiektuaren eskakizunekin bateragarria denean. Fabrikazio zabala lortzeko, hobe da galbanizatu aurretik tolestu-egutegia berrestea eta tolestu ondoren estaldura ikuskatzea.

Nahikoa al da 85 μm-ko zinka estaldura kostaldeko proiektuetarako?

Ez derrigorrez. Kostaldeko eta itsasoko esposizioak zinkaren zehaztapen handiagoa eska dezake. 275 μm-ko estaldura bat eztabaidatu daiteke, hormigoizko estalkiarekin eta proiektuaren korrosioaren kontrol-diseinu orokorrarekin batera.

Zein da HRB400E eta HRB500E arteko aldea?

Ezberdintasun nagusia zehaztutako indar maila da. HRB400E-k gutxienez 400 MPa-ko etekin-indarra du, eta HRB500E-k, berriz, 500 MPa-ko etekin-indarra. E izendapena aplikazio sismikoetarako garrantzitsuak diren baldintza gehigarriekin lotuta dago.

Galbanizatutako zuntz luzera pertsonalizatuetan horni daiteke?

Bai. Luzera estandarrak 9 m eta 12 m-koak dira, eta 6-15 m bitarteko luzera finkoak proiektuaren programazioaren eta garraio-baldintzen arabera eztabaidatu daitezke.

Zein dokumentu eman daitezke ingeniaritza edo esportazio eskaera baterako?

Materialen ziurtagiriak, produktuen ikuskapenaren erregistroak, galbanizazioaren ikuskapenaren dokumentazioa, paketatze-zerrendak eta adostutako esportazio edo proiektuko beste dokumentu batzuk presta daitezke erosketa zehaztapenaren arabera.